Сообщение Doosan DBD Series появились сначала на CFT group.

Горизонтально-расточные станки DBC 160 предназначены для обработки больших и тяжелых заготовок (до 20 тонн) и оснащены расточным шпинделем для жесткого сверления диаметром 160 мм и встроенным поворотным столом с поворотом по оси В.

Сообщение Doosan DBC 160 Series появились сначала на CFT group.

Серия высокопроизводительных горизонтально-расточных станков Doosan DBC 250 со встроенным выдвижным шпинделем не имеет равных. Станки имеют долговечную жесткую конструкцию для длительного поддержания точности.

Эти станки широко используются в нефтегазовой, атомной и энергетической отраслях, автомобилестроении, а также в производстве крупных пресс-форм и штампов.

Станки DBC 250 оборудованы коробчатой направляющей, мощным и быстрым шпинделем (26 кВт /30 кВт – 6000 об/мин) для жестких режимов резки и большой стол (1,600 х 1,800 мм) для обработки больших и тяжелых деталей.

Сообщение Doosan DBC 250 Series появились сначала на CFT group.

Серия высокопроизводительных горизонтально-расточных станков Doosan DBC 110 не имеет равных. Станки имеют долговечную жесткую конструкцию для длительного поддержания точности и оснащены высокоскоростными мощными шпинделями для оптимальной производительности резания.

Эти станки широко используются в нефтегазовой, атомной и энергетической отраслях, автомобилестроении, а также в производстве крупных пресс-форм и штампов.

Станки DBC 110 оборудованы коробчатой направляющей, мощным и быстрым шпинделем (30 кВт, 4000 об/мин) для жестких режимов резки и большой стол (1400 х 1,800 мм) для обработки больших и тяжелых деталей.

Горизонтально-расточные станки Doosan DBC 130

Серия высокопроизводительных горизонтально-расточных станков Doosan DBC 130 не имеет равных. Станки имеют долговечную жесткую конструкцию для длительного поддержания точности и оснащены высокоскоростными мощными шпинделями для оптимальной производительности резания.

Эти станки широко используются в нефтегазовой, атомной и энергетической отраслях, автомобилестроении, а также в производстве крупных пресс-форм и штампов.

Станки DBC 130 оборудованы коробчатой направляющей, мощным и быстрым шпинделем (26 кВт /30 кВт – 2500 об/мин) для жестких режимов резки и большой стол (1,600 х 1,800 мм) для обработки больших и тяжелых деталей.

Сообщение Doosan DBC II Series появились сначала на CFT group.

– Более эффективная обработка глубоких отверстий с помощью более широкой оси W

– Минимальное место

Автомат Смены Инструмента(АСИ) – является дополнительной опцией. для установки

Сообщение Doosan DBC S Series появились сначала на CFT group.

The 3D analysis technique is fully leveraged for the machine structure design to achieve an optimized structure that delivers stable performance for heavy-duty or high-speed machining. Major structures are all cast-finished, and the main components have thicker bodies to meet all the heavy-duty machining needs.

A head-centered box column is employed. The table is thicker by 30% compared to the conventional machine.

Faster Machining

A high-rigidity double-row cylindrical roller bearing is placed on the boring spindle tip. With improved spindle rigidity, the high-speed spindle achieves fine cutting surfaces.

Ever-faster rapid traverse is realized: X/Y/Z axis rapid traverse speed: 20,000 mm/min (std.)

Flexible Machining Increases Productivity

Max. Φ110-mm tool diameter is allowed when tools are loaded in all the magazine pots. However, a tool with larger diameter can be loaded by removing adjacent tools on both sides of the pot.

User Friendly Operation

Enriched with features for facilitating chip handling including standard coil conveyor in X-axis direction.

Centralized devices facilitate lubricating and other maintenance operations.

Employed “user-friendly display” that contributes to improved operability

The MKH Series Works Best on Metal Molds and Precision Parts

The MKH Series, developed based on the fundamental performance of the MHT Series and optimized for die mold machining or precision aircraft parts, is introduced to our product portfolio.

Сообщение Mitsubishi MHT Series появились сначала на CFT group.

W axis boring spindle stroke is 800mm 31.5 in with 50mm 1.96 in over pass table center.

Using short tools enable to improve cutting conditions. Φ400 mm Φ15.7 in with Φ450mm Φ17.7 in depth headstock approaches closely towered to the workpiece. Φ220 mm Φ8.7 in milling spindle is STD which was designed to be able to adopt boring head like ITS.

Hydrostatic Guideways

Hydrostatic guideways adopted for X,Y,Z and B axes to realize the heavy duty machining and the difficult-to-machine materials required for vibration damping.

Superior in its long life by contactless with lubrication oil film compared with normal boxway.

Сообщение Mitsubishi MAF-E Series появились сначала на CFT group.

High-rigidity is achieved through wholly cast-finished major structures and hydrostatic bearings employed for guide surfaces for all axes.

Full-power 55-kW machining is possible at the Y-axis height of 2500 mm.

4-face hydrostatic bearing constraint achieves high-rigidity of the compact □420 mm ram.

Drawing of the 3D FEM analysis model

3D FEM analysis model

Highest Cutting Speed in its Class

Rapid traverse speed of 15 m/min (Z and W axes) and 20 m/min (X and Y axes) are the highest speed in its class

Spindle speed of 2500 min-1 is the highest in its class

ATC time and AAC time are reduced more than 50% compared to conventional models to 25 sec. and 60 sec., respectively.

2. Conceptual image of the column and bed

A New Balancing Mechanism Enables More Accurate Cutting

Replacing the conventional perfect balance mechanism which uses counter-balancing method, is our new balance mechanism in which our unique column tension bar is adopted to achieve cutting with higher accuracy.

User Friendly Refinements Abound

Employed □420-mm RAM improves the machine’s accessibility.

Our unique machining support software (5-face machining, simplified aligning) is further enriched and helps operators create machining programs.

Lubrication unit and other maintenance equipment are concentrated around the column workbench to reduce workload in daily maintenance.

A Wide Variety of Attachments and Layouts Mean Optimum Machining

We offer optimum machine layout (i.e. combined use with rotary table) plans as well as a wide variety of attachments that satisfy customers’ complex machining needs.

Сообщение Mitsubishi MAF-C Series появились сначала на CFT group.

Full-power 37 kW machining is achieved at 2500-mm spindle height and 700-mm ram slide

Guide surfaces

X/Y-axis: hydrostatic guide surface, Z/W-axis: sliding guide surface

Double-wall safe structure is realized by making major structures cast-finished and adopting a thick column.

Attachment of 30-kW high-power right angle head enables full-fledged, 5-face machining.

Conceptual diagram of the column and bed that support heavy-duty machining

Conceptual diagram of the column and bed that support heavy-duty machining

Top-of-Class Cutting Speed Improves Productivity

Photograph of high-speed feed of each axis

High-speed feed of each axis

Rapid traverse speed is the highest in its class (X-axis: 24 m/min, Y/Z-axis: 20 m/min).

Surpassing maximum spindle speed of 4,000 min-1

A new rotary table makes possible doubled rapid traverse speed for a linear axis (Note), and tripled rapid traverse speed for a rotation axis (Note).

(Note) compared to our conventional model

Higher Level Cutting Accuracy

Large ball-screw drive employed for all axes

X-axis stroke is over 11,000 mm.

Backlash-free twin drive

Posture change/thermal displacement compensation feature

Spindle end bending compensation feature

Adoption of thermo-symmetrical column

Z-axis thermal displacement compensation feature

Сообщение Mitsubishi MAF150R Series появились сначала на CFT group.

+4-step gear-driven spindle head

+W-axis with two linear ways

Oversize column

For greater stability during cutting

Specially designed rear and front base structure

+Significantly improves structural rigidity.

Spindle gear with central cooling system

+Boring center accuracy: 0.02mm

+Positioning accuracy: Within 0.01mm

+Inner hole surface roughness: 3.2um

Heavy duty precision spindle

+Spindle travel 700mm

​+4-step spindle speeds

+Automatic cooling and lubrication

+Rigid spindle stock

Spindle torque output: 200% greater

W-axis is supported by two linear guideways for greater supporting capacity.

Oil/fluid separation design

+Casting iron design with oil/fluid separation design ensure the cleanness of environments.

Сообщение Hartford PBM Series появились сначала на CFT group.