Серия портальных 5-осевых обрабатывающих центров DCM предлагает высокопроизводительное и высокоточное решение для обработки больших деталей. Станки с различными шпиндельными головками и опциями шпинделя обеспечивают непревзойденную мощность и эксплуатационную гибкость.

Эти станки идеально подходят для производства больших, сложных и высокоточных деталей в нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, а также в производстве ветровых турбин и тяжелой строительной техники.

В серии Doosan DCM представлено 8 станков различного размера.

Сообщение Doosan DCM Series появились сначала на CFT group.

Серия обрабатывающих центров BM предназначена для высокоточной обработки больших тяжелых деталей.

В серии представлено три станка – BM 1530M, BM 2035M и BM 2740M – и все они оснащены встроенными низковибрационными шпинделями с длинным хвостовиком (30 кВт / 12,000 об/мин).

Для обеспечения точности станок оснащен системой компенсации тепловой деформации с датчиками, расположенными вокруг шпинделя и конструкции, а также роликовыми направляющими и линейными шкалами, что обеспечивает высокую точность обработки.

Большие двухстоечные 5-осевые обрабатывающие центры Doosan BM

Большие двухстоечные станки BM 2740U имеют жесткую конструкцию, оборудованы универсальной 2-осевой бабкой и линейными шкалами, что обеспечивает быструю, точную и одновременную 5-осевую обработку.

Сообщение Doosan BM Series появились сначала на CFT group.

+Slant beam construction fully exhibits powerful cutting capacity in milling and boring operations.

Long nose spindle

+Provides increased convenience for mold and part cavity machining

One-piece fabricated spindle head

+One-piece construction spindle prevents effects on machining accuracy caused by resonance and thermal deformation.

Double gibs on Y,Z-axis

+Increase the match between the tapered gib and the casting part. As a result, higher machining accuracy can be achieved.

Extra wide saddle construction

+Make spindle head achieve greater stability during cutting

—

Наклонная структура луча

+ Конструкция наклонной балки полностью демонстрирует мощную режущую способность при фрезеровании и расточке.

Длинный носовой шпиндель

+ Обеспечивает повышенное удобство обработки пресс-форм и деталей

Цельная головка шпинделя

+ Цельный шпиндель конструкции предотвращает воздействие на точность обработки, вызванную резонансной и тепловой деформацией.

Двойные гибы на Y, Z-оси

+ Увеличьте совпадение между конической гибой и литейной частью. В результате может быть достигнута более высокая точность обработки.

Экстенсивная конструкция седла

+ Сделать головку шпинделя достигать большей стабильности во время резки

Сообщение Hartford SWORD/SW Series появились сначала на CFT group.

+ Благодаря конструкции с четырьмя направляющими на оси Z жесткость станка выше, а производительность резки значительно увеличена. (Для HSA2212 / 3212/2215 четыре направляющих не являются обязательными, остальные машины являются стандартными.)

Три направляющие скольжения на оси X (HSA-X28 / HSA-X36)

+ Конструкция трех направляющих скольжения на оси X может противостоять вращающему моменту при резке, жесткость может быть увеличена на 50%. Кроме того, макс. нагрузка на стол может быть до 30000 кг.

Снижение вибрации при резке благодаря новой конструкции потока силы

+ Новая конструкция наклонной балки перенаправляет поток силы резания под углом 45 ° в колонны, значительно снижая вибрацию за счет эффективной передачи потока силы.

Максимальная мощность передачи повышает точность позиционирования

+ Наши запатентованные шарико-винтовые опоры для осей X и Y обеспечивают минимальную мощность передачи. потери, а также минимизация проблем прогиба для повышения точности обработки.

Азотный счетчик

+ Благодаря конструкции противодавления азота на оси Z, шум гидравлического блока может снизиться до 72 дБ, а температура масляного бака может снизиться до 35 ℃. Кроме того, ускоренный ход по оси Z может быть увеличен до 16 м / мин.

Сообщение Hartford ALL NEW INFINITY/HSA Series появились сначала на CFT group.

Oil/fluid separation on base

+The completed oil/fluid separation design throughout the machine extends the service life of fluids and save on production costs.

+It meets environmental protection requirements.

+Combined with the patented oil/fluid separation tank to achieve the best oil/fluid separation effect.

Durable, overlapped beam, column and base construction

+Extra high box type beam construction combined with shortened column length increase the rigidity of entire structure.

+ Scraping accuracy calibration is easier to control.

Spindle head

+Box type, thermal symmetry spindle head construction.

Hydraulically balanced Z-axis

+Automatic positioning calibration design increase Z-axis feed smoothness and machining accuracy.

Сообщение Hartford HEP/Mirage Series появились сначала на CFT group.

The Larger Cutting Depth Yields More Cutting Volume

All major structures, such as column, bed, saddle, cross-rail and ram, are cast-finished.

The wide guide surfaces ensure stable movements. (X-axis: hydrostatic guide surfaces, Y-axis: roller guides, Z and W-axis: sliding guide surfaces)

3-D FEM analysis is leveraged for the structure design. The logical design and arrangement of ribs ensures high rigidity required for stable cutting ability.

Unsurpassed Cutting Speed

X-axis rapid traverse rate: 24 m/min, Y-axis rapid traverse rate: 30 m/min, Z-axis rapid traverse rate: 15 m/min, W-axis rapid traverse: 3 m/min

A high-speed ATC is adopted. ATC is possible at any W-axis position.

Enhanced AAC operation speed

A Variety of Attachments to Meet Every Machining Need

Basic attachments

In addition to basic attachments including extension milling head, right angle head, and universal head, special types of attachments are also supported.

Attachment rack for automatic change operation

The attachment rack stores up to 5 attachments including a dummy plate.

Дополнительная информация о серии:

Жесткая Конструкция

• С помощью 3-х  мерного анализа  с использованием Метода Конечных Элементов была рассчитана оптимальная конструкция базовых деталей и схема расположения ребер жесткости. Высокая прочность и термостойкость отлично сбалансированы в общей конструкции станка.
• Салазки и ползун были разработаны с расчетом на жесткое удержание ползуна в случае воздействия сил, направленных с любой стороны и переменных по величине и направлению. Это было проверено путем измерения нагрузок и напряжений.
• Ползун и блок линейных направляющих каретки по оси Y изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровым графитом и могут фиксироваться путем включения «блока демифирования» для уменьшения вибраций.

Новое программное обеспечение для 5-ти сторонней обработки

• Это программное обеспечение для 5-ти сторонней обработки автоматически преобразует смещение конца шпинделя по осям, изменяет направление движений вдоль координатных осей, и выполняет другие сложные функции.
• Программа обработки боковых поверхностей может быть легко подготовлена с использованием, как стандартных, так и специальных программ. Процесс обработки боковых поверхностей происходит не только под углом 90°, но и под другими углами с дискретностью 1°.
• Это программное обеспечение включает в себя дополнительные макро функции и 3-х мерную функцию вращения, для чего никакого дополнительного и специального оборудования не требуется.

Сообщение Mitsubishi MVR Dχ series появились сначала на CFT group.

MVR・Fχ reproduces shapes of machining data precisely and can manufacture the Die-Mold which accurately reflects the designer’s intention. In addition, customers can accumulate their technical data and database their know-how by combining 3D measuring system and MVR・Fχ. Therefore, MVR・Fχ reduces the number of trial manufacture, which then leads to shorter delivery time and reduction of man-hour.

Servomotors are directly connected to both ends of ball screws. “Zero Gap Drive System” prevents the loss of motion accuracy from backlash and minimizes the wobble of machining path.

MVR・Fχ has Double-Column structure without the vibration during even high acceleration and deceleration.

Rigid Structure

Structure to Improve Accuracy

MVR・Fχ has the structure which removes it’s distortion and the deformation during movement to get “ZERO” form error machining surface.

Structure to Improve Accuracy

Thermal Effect Shut Out Structure

Internal Spindle Cooling System

Temperature controlled oil cools the spindle inside directly. Internal spindle cooling system prevents spindle thermal displacement and deterioration of rotating accuracy due to heat during high speed spindle rotation (20,000 rpm). Therefore thermal displacement becomes unnecessary. In addition spindle vibration during rotation is minimized from any temperature difference between inner and outer ring of spindle bearing.

Rigid Symmetrical Structure

Machine body has rigid symmetrical structure to prevent the deterioration of Die-Mold machining accuracy due to its thermal deformation.

Thermally Stabilized Column spindle

Die-Mold Machining Solution

“Optical Image Type Tool Measuring System”

It measures tool cutting edge continuously that directly affects the machining accuracy. It enables an automatic judgment thermal displacement of machine, holder and tool is stable.

Optical 3D Workpiece Measuring System (ex: ATOS etc.) to measure a machined workpiece automatically and check its accuracy in 3D shaped surface is available.

“Machine Condition Sign Diagnostic System”

Machine Condition Sign Diagnostic System utilizing IoT is available for early detecting of machine abnormity.

Factory Friendly Concept

Machines are designed with our newly propose “Factory Friendly Concept”, to be operator and environmentally friendly.

Coolant full enclosure is standard considering for operator’s safety and environment. Operator can easily approach the workpiece on the table from the both side of machine and easily load/unload the workpiece to/from the machine by opening full enclosure.

Maintenance related equipment and devices are located in an area for operators or maintenance members to allow easy access to them.

A LED light is incorporated for energy savings.

Reduction of oil and air consumption

Жесткая Конструкция

• С помощью 3-х  мерного анализа  с использованием Метода Конечных Элементов была рассчитана оптимальная конструкция базовых деталей и схема расположения ребер жесткости. Высокая прочность и термостойкость отлично сбалансированы в общей конструкции станка.
• Салазки и ползун были разработаны с расчетом на жесткое удержание ползуна в случае воздействия сил, направленных с любой стороны и переменных по величине и направлению. Это было проверено путем измерения нагрузок и напряжений.
• Ползун и блок линейных направляющих каретки по оси Y изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровым графитом и могут фиксироваться путем включения «блока демифирования» для уменьшения вибраций.

Новое программное обеспечение для 5-ти сторонней обработки

• Это программное обеспечение для 5-ти сторонней обработки автоматически преобразует смещение конца шпинделя по осям, изменяет направление движений вдоль координатных осей, и выполняет другие сложные функции.
• Программа обработки боковых поверхностей может быть легко подготовлена с использованием, как стандартных, так и специальных программ. Процесс обработки боковых поверхностей происходит не только под углом 90°, но и под другими углами с дискретностью 1°.
• Это программное обеспечение включает в себя дополнительные макро функции и 3-х мерную функцию вращения, для чего никакого дополнительного и специального оборудования не требуется.

Сообщение Mitsubishi MVR Fχ series появились сначала на CFT group.

Highest Machining Accuracy in its Class

Amount of thermal expansion of spindle restricted to 12 μm or less (without compensation)

The MVR・Ex series now has an internal cooling facility as standard in its spindle. In addition to the conventional external cylinder cooling, cooling the spindle from inside helps reduce extension of spindle at high rotation speeds.

X⊥Z variation of 6 μm/500 mm (temperature change of 7°C)

The MVR・Ex series uses a robust design for its machine structures to prevent thermal deformation.

In addition to the conventional thermal symmetric design and heat insulating plate, Thermo Stabilizer Column is equipped as standard.

This ensures high squareness and hole pitch accuracy minimize by environmental changes.

Enhanced Rigidity for Improved Cutting Performance

The MVR・Ex series can process both heavy-duty cutting with a large-diameter milling cutter and higt-speed, high-accuracy finishing of die & molds.

High-speed features realizing high efficiency and speeding up tool exchange time and indexing time

Simultaneous motion and improved macro program shortenins cycle time

Aout Tool Change(ATC): 5 seconds

Aout Attachment Change(AAT): 30 seconds

Right angle head indexing: 10 seconds

Spindle

Improved Usability

Easy operation

Сообщение Mitsubishi MVR Eχ Series появились сначала на CFT group.

+ 5-осевой обрабатывающий центр Hartford 5BC основывается на десятилетиях превосходства в области обработки, что делает бренд Hartford tp поставлять решение следующего поколения для клиентов в отрасли аэрокосмических компонентов.
Конечная головка на 240 ° по 5 осям
+ Hartford в доме 240 ° 5-осевая головка обеспечивает гибкость и гибкость вырезания, необходимые для обработки больших сложных деталей.
Головка конструкции вилки
+ 5-осевая головка Хартфорда с конструкцией вил обеспечивает более высокую жесткость.
Высокоточный шпиндель HSK-A63
+ Соберите с самодельным высокоточным встроенным шпинделем. Шпиндель HSK с двойным контактом с 15 000 об / мин обеспечивает высокую скорость, высокую точность и высокую жесткость шпинделя. Кроме того, функция CTS может быть добавлена и сделает вашу обработку более высокой.

Сообщение Hartford 5BC Series появились сначала на CFT group.